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  （十）、缸体精加工工艺流程：1、精铣底面，钻绞定位销孔（作定位基准）；2、精铣前后旁边面；3、粗镗缸孔；4、粗铣缸体结构端面（两头端面）；5、铣缸体两旁边面凸台；6、钻喷油孔（光滑曲轴）；7、铰喷油孔；8、铣轴承座旁边面；9、第一次钻干流道孔；10、扩凸轮轴孔；11、钻前后螺面螺孔；12、第2次钻干流道孔；13、前后端面螺孔攻丝；14、钻前后旁边面螺孔；15、钻顶面定位孔；16、钻10C推杆孔；17、铰定位孔；18、钻配电般孔面螺孔；19、钻顶面水孔；20、缸盖衔接螺孔攻丝；21、钻斜油孔（和直油孔相通）；22、钻瓦盖衔接螺栓；23、钻挺杆孔；24、钻回油孔；25、钻油底壳螺孔；26、瓦盖衔接螺孔攻丝；27、油底壳螺孔攻丝；28、凸轮轴衔接螺孔攻丝；29、清洗缸体；30、半精镗缸孔；31、精镗缸孔；32、锪配电盘；33、精拉瓦盖结合面；34、水压实验；35、压缸套；36、装置瓦盖；37、第一次镗主轴承孔；38、第2次镗主轴承孔；39、半精镗主轴承孔和凸轮轴孔；40、铰凸轮轴底孔；41、第三次清洗；42、压凸轮轴衬；43、精镗主轴承孔、凸轮轴孔；44、粗车止推面；45、精车止推面；46、精铰主轴承孔；47、第一次扩凸轮轴孔、挺杆孔；48、第2次扩凸轮轴孔、挺杆孔；49、镗挺杆孔；50、精绞挺杆孔；51、转绞传动轴孔和配电盘孔；52、缸盖衔接螺孔攻丝；53、清洗；54、精镗缸套孔；55、冷却孔攻丝；56、缸孔粗精磨；57、镗平面；58、清洗；59、压堵盖；60、气压实验；61、终究清洗；62、终检；63、装箱。

  （四）、缸体毛坯的技能方面的要求：对非加工面不允许有裂纹、冷隔、疏松、气孔、砂眼、缺肉等铸造缺点。

  （五）、缸体毛坯质量对机加工的影响：加工余量过大，糟蹋机加工时，添加机床的负荷，影响机床和刀具的惯例运用的寿数，出资大；铸造飞边过大和粘砂，直接影响刀具使寿数；因为冷热加工基准不一致，毛坯各部分相互间的偏移会形成机械加工时余量不均匀，乃至作废。

  （七）、缸体工艺工艺组织遵从的准则：首先从大外表切除剩余的加工层，以便确保精加工后变形量很小；简单发现内部缺点的工序应按排在前；把各深孔加工尽量组织在较前面的工序防止因较大的内引力，影响后序的精加工。

  （八）、缸体工艺进程的拟定：先基准后其它，先加工一面两销；先面后孔，先加工平面，在以平面定位安稳牢靠。可削减装置变形，先加工平面，切去外表的硬质层，可防止因外表凸瘤、毛刺及硬质点的效果而引起的钻偏和打刀现象，进步孔的加工精度；粗、精分隔，有利于消除粗加工时发生的热变形和内引力，进步精Leabharlann Baidu工的精度。有利于铁屑的排出，便于车间的出产管理，有利于及时有效地发现废品，防止工时和出产所带来的本钱糟蹋；工序会集，为削减工序，削减机加工设备削减相关本钱。应最大极限的会集在一起加工，进步出产效益和加工精度。相关孔会集在一台机床上加工还能够大大削减重复定位发生的定位差错，尤其是进步方位精度。

  1）、小天车吊钩拉在细滤油器面通孔内，起吊，在重力在效果下使缸体底面向上；2）、缸体底面向上，后端面在前，放入上料滚道内；3）、向前移动缸体，使缸体后端面置于拉料挂钩之前；4）机床双工位直动加工；5）加工完成后的缸体送入翻起色并承认缸体彻底送入，然后按下翻转开关，零件翻转180度；6）将翻转完成后的零件从翻起色内拉出。

  五、加工工艺参数：粗切削余量：Sz＝0.07mm；粗切削余量：Sz=0.02mm；切削力：F＝20～45t(吨)；电机功率：P＝312kw

  缸体，咱们观赏的是491作业部和西城作业部，以下将对它们别离进行介绍：（1）、491作业部（缸体的初加工）：

  四、刀具结构：1、加工时下刀架加工第一套工序，刀具从左往右运动加工，刀架左精右粗；2、上面刀架加工第二套工序，刀具从右往左运动加工，刀架左粗右精。

  缸体是发动机的根底零件，经过它把发动机的曲柄连杆组织（包含活塞、连杆、曲轴、飞轮等零件）和配气组织（包含缸盖、凸轮轴等）以及供油、光滑、冷却等组织衔接成一个全体。

  （二）、缸体的结构：形状杂乱、薄壁、显箱体。有满足的强度和刚度；底面具有十分杰出的密封性；外型为六面体；多孔薄壁零件冷却牢靠；液体活动晓畅。